Priemysel batérií a iné chemické materiály používajú fluidný lôžkový prúdový mlyn
Pneumatický mlyn s fluidným lôžkom je zariadenie používané na drvenie suchých materiálov na superjemný prášok so základnou štruktúrou:
Produkt je drvič s fluidným lôžkom, v ktorom sa ako drviace médium používa stlačený vzduch. Teleso mlyna je rozdelené na 3 časti, a to drviacu oblasť, prevodovú oblasť a triediacu oblasť. Triediaca oblasť je vybavená triediacim kolesom a rýchlosť je možné nastaviť meničom. Drviaca miestnosť sa skladá z drviacej trysky, podávača atď. Napájací kotúč prstenca mimo drviacej nádoby je spojený s drviacou tryskou.
Materiál vstupuje do drviacej miestnosti cez podávač materiálu. Stlačený vzduch je vháňaný do drviacej miestnosti vysokou rýchlosťou cez štyri špeciálne vybavené drviace trysky. Materiál získava zrýchlenie v ultrazvukovom prúde a opakovane naráža a zráža sa v centrálnom bode drviacej miestnosti, kým nie je rozdrvený. Rozdrvený materiál vstupuje do triediacej miestnosti smerom nahor. Pretože sa triediace kolesá otáčajú vysokou rýchlosťou, pri stúpaní materiálu sú častice vystavené odstredivej sile vytvorenej triediacimi rotormi, ako aj dostredivej sile vytvorenej viskozitou prúdenia vzduchu. Keď sú častice vystavené odstredivej sile väčšej ako dostredivá sila, hrubé častice s väčším priemerom, ako je požadovaný priemer triediacich častíc, nevstúpia do vnútornej komory triediaceho kolesa a vrátia sa do drviacej miestnosti, kde budú rozdrvené. Jemné častice, ktoré zodpovedajú priemeru požadovaného priemeru triediacich častíc, vstúpia do triediaceho kolesa a prúdia do cyklónového odlučovača vnútornej komory triediaceho kolesa s prúdením vzduchu a sú zhromažďované v kolektore. Prefiltrovaný vzduch sa po úprave filtračným vrecom uvoľňuje z prívodu vzduchu.
Pneumatický drvič sa skladá zo vzduchového kompresora, odstraňovača oleja, plynovej nádrže, lyofilizátora, vzduchového filtra, pneumatického drviča s fluidným lôžkom, cyklónového odlučovača, zberača, prívodu vzduchu a ďalších častí.
Detailná prehliadka
Keramické vkladanie a PU obloženie v celých brúsnych častiach, ktoré prichádzajú do kontaktu s výrobkami, aby sa zabránilo vstrebávaniu železného šrotu, čo vedie k neplatnému účinku koncových výrobkov.
1. Presné keramické povlaky, 100% eliminujú znečistenie železom z procesu klasifikácie materiálov, aby sa zabezpečila čistota produktov. Obzvlášť vhodné pre požiadavky na obsah železa v elektronických materiáloch, ako je kobalt s vysokým obsahom kyseliny, lítium-mangánová kyselina, lítium-železitý fosforečnan, ternárne materiály, uhličitan lítny a kyselinové lítium-nikel-kobaltové batériové katódové materiály.
2. Žiadne zvýšenie teploty: Teplota sa nezvýši, pretože materiály sa rozomelú za pracovných podmienok pneumatickej expanzie a teplota v mlecej dutine sa udržiava normálna.
3. Odolnosť: Používa sa na materiály s Mohsovou tvrdosťou pod stupňom 9, pretože frézovací efekt zahŕňa iba náraz a kolíziu medzi zrnami, a nie kolíziu so stenou.
4. Energeticky efektívne: Úspora 30% - 40% v porovnaní s inými pneumatickými rozprašovačmi.
5. Inertný plyn sa môže použiť ako médium na mletie horľavých a výbušných materiálov.
6. Celý systém je rozdrvený, prach je nízky, hluk je nízky, výrobný proces je čistý a ochrana životného prostredia.
7. Systém využíva inteligentné ovládanie dotykovou obrazovkou, jednoduché ovládanie a presné ovládanie.
8.Kompaktná štruktúraKomora hlavného stroja tvorí uzavretý okruh pre drvenie.
Vývojový diagram je štandardné frézovacie spracovanie a je možné ho upraviť pre zákazníkov.
| model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Prevádzkový tlak (MPa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Spotreba vzduchu (m³)3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Priemer podávaného materiálu (ok) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Jemnosť drvenia (d)97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
| Kapacita (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Inštalovaný výkon (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materiál | Typ | Priemer podávaných častíc | Priemer vypúšťaných častíc | Výstup()kg/h） | Spotreba vzduchu (m³)3/min) |
| Oxid céru | QDF300 | 400 (sieť) | d974,69 μm | 30 | 6 |
| Spomaľovač horenia | QDF300 | 400 (sieť) | d978,04 μm | 10 | 6 |
| Chróm | QDF300 | 150 (sieť) | d974,50 μm | 25 | 6 |
| frofylit | QDF300 | 150 (sieť) | d977,30 μm | 80 | 6 |
| Spinel | QDF300 | 300 (sieť) | d974,78 μm | 25 | 6 |
| Mastenec | QDF400 | 325 (sieťovina) | d9710 μm | 180 | 10 |
| Mastenec | QDF600 | 325 (sieťovina) | d9710 μm | 500 | 20 |
| Mastenec | QDF800 | 325 (sieťovina) | d9710 μm | 1200 | 40 |
| Mastenec | QDF800 | 325 (sieťovina) | d974,8 μm | 260 | 40 |
| Vápnik | QDF400 | 325 (sieťovina) | d502,50 μm | 116 | 10 |
| Vápnik | QDF600 | 325 (sieťovina) | d502,50 μm | 260 | 20 |
| Horčík | QDF400 | 325 (sieťovina) | d502,04 μm | 160 | 10 |
| Oxid hlinitý | QDF400 | 150 (sieť) | d972,07 μm | 30 | 10 |
| Perlová sila | QDF400 | 300 (sieť) | d976,10 μm | 145 | 10 |
| Kremeň | QDF400 | 200 (sieť) | d503,19 μm | 60 | 10 |
| Baryt | QDF400 | 325 (sieťovina) | d501,45 μm | 180 | 10 |
| Penidlo | QDF400 | d5011,52 μm | d501,70 μm | 61 | 10 |
| Pôdny kaolín | QDF600 | 400 (sieť) | d502,02 μm | 135 | 20 |
| Lítium | QDF400 | 200 (sieť) | d501,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (sieť) | d503,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (sieťovina) | d973,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (sieť) | d973,65 μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d501,19 μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d501,00 μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,79 μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,66 μm | 90 | 20 |
| Konkávno-konvexné | QDF800 | 300 (sieť) | d9710 μm | 1000 | 40 |
| Čierny silikón | QDF800 | 60 (sieť) | 400 (sieť) | 1000 | 40 |
