Priemysel výroby batérií a iných chemických materiálov Použitie prúdového mlyna s fluidným lôžkom Odporúčaný obrázok

Batériový priemysel a iný chemický materiál Použitie Jet Mill s fluidným lôžkom

Krátky popis:

Jet mlyn s fluidným lôžkom je vlastne také zariadenie, ktoré využíva vysokorýchlostný prúd vzduchu na vykonávanie suchého superjemného drvenia. Surovina, poháňaná stlačeným vzduchom, je urýchľovaná k prechodu štyroch trysiek, aby bola narážaná a mletá nahor prúdiacim vzduchom do mlecej zóny

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Popis produktu

Pneumatický mlyn s fluidným lôžkom je zariadenie používané na drvenie suchých materiálov na superjemný prášok so základnou štruktúrou takto:

Produktom je drvič s fluidným lôžkom s kompresným vzduchom ako drviacim médiom. Telo mlyna je rozdelené na 3 časti, a to oblasť drvenia, oblasť prenosu a oblasť triedenia. Oblasť triedenia je vybavená kolieskom na triedenie a rýchlosť môže byť nastavená prevodníkom. Drviaca miestnosť pozostáva z drviacej trysky, podávača atď. Krúžkový prívodný kotúč mimo drviacej nádoby je spojený s drviacou tryskou.

Prevádzkový princíp

Materiál vstupuje do drviacej miestnosti cez podávač materiálu. Kompresný vzduch prúdi do drviacej miestnosti vysokou rýchlosťou cez špeciálne vybavené štyri drviace trysky. Materiál získava zrýchlenie v prúde ultrazvukového tryskania a opakovane naráža a naráža na stredný zbiehajúci sa bod drviace miestnosti, až kým nie je rozdrvený. Drvený materiál vstupuje do triediacej miestnosti so stúpajúcim prúdom. Pretože sa triediace kolesá otáčajú vysokou rýchlosťou, keď materiál stúpa, častice sú pod odstredivou silou vytvorenou z triediacich rotorov, ako aj dostredivou silou vytvorenou z viskozity prúdu vzduchu. Keď sú častice pod odstredivou silou väčšou ako je dostredivá sila, hrubé častice s väčším priemerom ako požadované triediace častice nevstúpia do vnútornej komory triediaceho kolesa a vrátia sa do drviacej miestnosti, kde budú rozdrvené. Jemné častice, ktoré zodpovedajú priemeru požadovaných triediacich častíc, vstupujú do triediaceho kolesa a prúdia do cyklónového separátora vnútornej komory triediaceho kolesa s prúdom vzduchu a sú zachytávané zberačom. Prefiltrovaný vzduch sa po ošetrení filtračného vrecka uvoľní z nasávača vzduchu.

Pneumatický drvič sa skladá zo vzduchového kompresora, odšťavovača oleja, plynovej nádrže, vymrazovacej sušičky, vzduchového filtra, pneumatického drviča s fluidným lôžkom, cyklónového separátora, zberača, nasávača vzduchu a ďalších.

Výkonnostné vlastnosti

Detailná ukážka

Keramické lepenie a PU výstelka v kontakte celých brúsnych častí s výrobkami, aby sa zabránilo naberaniu železného šrotu, vedie k neplatnému účinku koncových výrobkov.

1.Precízne keramické povlaky, 100% eliminujú znečistenie železom z procesu klasifikácie materiálov, aby sa zabezpečila čistota produktov. Zvlášť vhodné pre požiadavky na obsah železa v elektronických materiáloch, ako je vysoká kyselina kobalt, kyselina lítiummangánová, fosforečnan lítno-železitý, ternárny materiál, uhličitan lítny a kyselina lítium-nikel a kobalt atď.

2. Žiadne zvýšenie teploty: Teplota sa nezvýši, pretože materiály sú rozomleté na prášok v pracovných podmienkach pneumatickej expanzie a teplota v dutine frézovania je udržiavaná v normále.

3. Odolnosť: Aplikuje sa na materiály s tvrdosťou podľa Mohsa nižšou ako 9. stupeň, pretože frézovací efekt zahŕňa iba náraz a kolíziu medzi zrnami a nie kolíziu so stenou.

4.Energeticky efektívny: Úspora 30% - 40% v porovnaní s inými pneumatickými drvičmi.

5.Inertný plyn možno použiť ako médium na frézovanie horľavých a výbušných materiálov.

6. Celý systém je rozdrvený, prašnosť je nízka, hlučnosť nízka, výrobný proces je čistý a ochrana životného prostredia.

7. Systém využíva inteligentné ovládanie dotykovej obrazovky, jednoduché ovládanie a presné ovládanie.

8.Kompaktná konštrukcia: komora hlavného stroja tvorí uzatvárací okruh na drvenie.

Vývojový diagram prúdového mlyna s fluidným lôžkom

Vývojový diagram je štandardné frézovacie spracovanie ， a môže byť upravené pre zákazníkov.

Technický parameter

model	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Pracovný tlak (Mpa)	0,75 až 0,85	0,75 až 0,85	0,75 až 0,85	0,75 až 0,85	0,75 až 0,85	0,75 až 0,85
Spotreba vzduchu (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Priemer podávaného materiálu (sieťka)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Jemnosť drvenia (d₉₇μm)	0,5-80	0,5-80	0,5-80	0,5-80	0,5-80	0,5-80
Kapacita (kg/h)	0,5~15	10~120	50~260	80-450	200 až 600	400-1500
Inštalovaný výkon (kw)	20	40	57	88	176	349

Materiál a aplikácia

Ukážky aplikácie

Materiál	Typ	Priemer privádzaných častíc	Priemer vypúšťaných častíc	Výstup(kg/h)	Spotreba vzduchu (m³/min)
Oxid céru	300 QDF	400 (ok)	d₉₇4,69 μm	30	6
Spomaľovač horenia	300 QDF	400 (ok)	d₉₇8,04 μm	10	6
Chromium	300 QDF	150 (ok)	d₉₇4,50 μm	25	6
Frofylit	300 QDF	150 (ok)	d₉₇7,30 μm	80	6
Spinel	300 QDF	300 (ok)	d₉₇4,78 μm	25	6
mastenec	QDF400	325 (Mesh)	d₉₇,10 μm	180	10
mastenec	QDF600	325 (Mesh)	d₉₇,10 μm	500	20
mastenec	QDF800	325 (Mesh)	d₉₇,10 μm	1200	40
mastenec	QDF800	325 (Mesh)	d₉₇4,8 μm	260	40
Vápnik	QDF400	325 (Mesh)	d₅₀2,50 μm	116	10
Vápnik	QDF600	325 (Mesh)	d₅₀2,50 μm	260	20
magnézium	QDF400	325 (Mesh)	d₅₀2,04 μm	160	10
Alumina	QDF400	150 (ok)	d₉₇2,07 μm	30	10
Perlová sila	QDF400	300 (ok)	d₉₇6,10 μm	145	10
Kremeň	QDF400	200 (ok)	d₅₀,3,19 μm	60	10
Baryt	QDF400	325 (Mesh)	d₅₀,1,45 μm	180	10
Penotvorný prostriedok	QDF400	d₅₀,11,52 μm	d₅₀1,70 μm	61	10
Pôdny kaolín	QDF600	400 (ok)	d₅₀2,02 μm	135	20
Lítium	QDF400	200 (ok)	d₅₀,1,30 μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (ok)	d₅₀3,34 μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (Mesh)	d₉₇3,50 μm	150	10
AGR	QDF400	500 (ok)	d₉₇3,65 μm	250	10
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,19 μm	700	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀1,00 μm	390	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀0,79 μm	290	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀0,66 μm	90	20
Konkávne-konvexné	QDF800	300 (ok)	d₉₇,10 μm	1000	40
Čierny kremík	QDF800	60 (sieťovina)	400 (ok)	1000	40