QDF-400 WP Systém kontinuálnej výroby prúdového mlyna pre 400 kg

Krátky popis:

Najprv sa surovina podáva z podávača - prenos materiálu do prvého miešača s objemom 3 m3 na predmiešanie a zberač prachu bude zhromažďovať prach počas procesu podávania, potom násypka s objemom 3 m3 uloží zmiešaný materiál a potom vstúpi do tryskového mlyna na mletie

Cena FOB:0,5 – 9 999 USD / kus

Minimálne množstvo objednávky:100 kusov/kusov

Schopnosť zásobovania:10 000 kusov/kusov za mesiac

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Video

Štítky produktu

Najpopulárnejšia linka WP v systéme nepretržitej výroby Pakistan-QDF-400, ako je uvedené nižšie Vývojový diagram a fotografia

Operačný proces a kroky

Po prvé, prívod suroviny z podávača - presun materiálu do prvých 3 m³mixér na predmiešanie a zberač prachu zbiera prach počas procesu podávania, potom 3 m³násypka skladuje zmiešaný materiál, potom vstúpi do tryskového mlyna na mletie, výstupnú veľkosť častíc je možné upraviť nastavením rôznej rýchlosti otáčania kolesa klasifikátora. Po frézovaní sa materiál prenesie do cyklónu prostredníctvom dostredivej sily ventilátora a zberača prachu na vrchu prvých 4 metrov³mixér, potom preložte do druhého 4m³horizontálna pásová miešačka na miešanie pred balením alebo prenosom do systému WDG.

Výkonnostné charakteristiky

1. Proces mletia využíva princíp fungovania prúdového mlyna s fluidným lôžkom s vysokou účinnosťou a distribúcia veľkosti častíc je rovnomerná.

2. Proces podávania je s mínusovou tlakovou dopravou vzduchu, odsávač sa pridáva, aby sa zabránilo úniku prachu.

3. Ako prvý, tak aj posledný proces miešania sa používajú dvojzávitovkové miešačky alebo horizontálne špirálové pásové miešačky, ktoré zaisťujú dostatočné a symetrické miešanie.

4. Výstup produktu sa môže priamo pripojiť k automatickému baliacemu stroju.

5. Celý systém je ovládaný diaľkovým ovládaním PLC. Pohodlná obsluha a údržba, automatická prevádzka zariadenia.

6. Nízka spotreba energie: môže ušetriť 30% až 40% energie v porovnaní s inými vzduchovými pneumatickými drvičmi.

7. Je použiteľný na drvenie materiálov s vysokým zmiešavacím pomerom, ktoré sú náročné na drvenie a viskózne materiály.

Predstavenie podrobností pre celý rad WP

Systém zdroja vzduchu - vzduchový kompresor, odstraňovač oleja, zásobník vzduchu, sušička vzduchu, presný filter.

Vzduchový kompresor

Pracovný princíp

Kompresor sa používa na stláčanie vzduchu, jednostupňový, so vstrekovaním oleja a poháňaný motorom, ktorý zahŕňa vzduchovú koncovku, motor, odlučovač oleja/plynu, olejový chladič, vzduchový chladič, ventilátor (len pre vzduchom chladený typ), zachytávač vlhkosti, elektrická ovládacia skriňa, plynovod, ropovod a vodovod (iba pre vodou chladený typ), regulačný systém.Vnútri skrine je pár konjugovaných rotorov. Vnútorný rotor má 4 zuby, vnútorný rotor má 6 zubov. Za samičím rotorom pri vysokej rýchlosti nasleduje samčí rotor. Pri menšom posune zubov medzi 2 rotormi sa vzduch zo vstupného filtra a mazaný olej z puzdra postupne stláčajú vysokým tlakom. Keď je posun zubov priamo do výstupného otvoru, zmes stlačeného vzduchu/olej prúdi z výstupného otvoru a potom prúdi do separátora oleja/plynu, aby oddelil olej od vzduchu. Potom vzduch prúdi cez ventil minimálneho tlaku, chladič vzduchu a lapač vlhkosti a nakoniec do potrubia na prívod vzduchu. Oddelený olej kvapká na spodok odlučovača, potom prúdi do olejového chladiča, olejového filtra a nakoniec do vzduchového konca na recykláciu v dôsledku rozdielu tlaku.

Fmraziaca sušička

Pracovný princíp
Horúci a vlhký a studený vzduch vstupuje do prvých predchladených výmenníkov tepla (výparník zo studeného stlačeného vzduchu do výmeny tepla), aby sa znížilo zaťaženie výparníka a zároveň sa ohrieval stlačený vzduch odvádzaný z chladu, preč od nasýtenia. Potom vstúpi do výparníka bol ďalej ochladený na 12 ℃ nižšie, opätovným vstupom do separátora sa zráža v procese chladenia voda bola izolovaná, horská sub-Shui zariadenie vypúšťa. Zo suchého studeného vzduchu vychádza teplo z predchladzovacieho výmenníka tepla.

Zásobník vzduchu

Pracovný princíp

zásobník vzduchu (tlaková nádoba), tiež známy ako zásobník stlačeného vzduchu, je tlaková nádoba špeciálne používaná na skladovanie stlačeného vzduchu. Používa sa hlavne na skladovanie plynového nárazníka a zohráva úlohu stabilizácie tlaku v systéme, aby sa predišlo častému nakladaniu a vyprázdňovaniu vzduchového kompresora a odstraňovaniu väčšiny tekutej vody. Zásobník plynu sa vo všeobecnosti skladá z tela valca, hlavy, príruby, dýzy, tesniace prvky a podpery a ďalšie diely a komponenty.Okrem toho tiež vybavené poistným ventilom, manometrom, vypúšťacím ventilom a ďalším príslušenstvom na dokončenie úlohy rôznych výrobných procesov.

Hlavná časť- tryskový mlyn a systém miešania a zberu prachu

Produktom je drvič s fluidným lôžkom s kompresným vzduchom ako drviacim médiom. Telo mlyna je rozdelené na 3 časti, a to oblasť drvenia, oblasť prenosu a oblasť triedenia. Oblasť triedenia je vybavená kolieskom na triedenie a rýchlosť môže byť nastavená prevodníkom. Drviaca miestnosť sa skladá z drviacej trysky, podávača atď. Kruhový kotúč prívodu vzduchu mimo drviacej nádoby je spojený s drviacou tryskou.

Tryskový mlyn- pôsobením odstredivej sily triediaceho kolesa a dostredivej sily nasávacieho ventilátora dochádza vo vnútri tryskového mlyna k fluidnej vrstve materiálu, čím sa získava prášok s rôznou jemnosťou.

Riadiaci systém PLC- Systém využíva inteligentné ovládanie dotykovej obrazovky, jednoduché ovládanie a presné ovládanie. Tento systém využíva pokročilý režim ovládania PLC + dotykovej obrazovky, dotyková obrazovka je ovládacím terminálom tohto systému, preto je veľmi dôležité presne pochopiť funkciu všetkých tlačidiel na dotykovej obrazovke, aby sa zabezpečila správna činnosť tohto systému.

Horný podávač- Flexibilne pripojený k zberaču prachu, aby sa zabránilo úniku prachu, k dispozícii pre nepretržité podávanie.

Cyklónový separátor a zberač prachu– Zber produktov a zachytávanie prachu rozptyľujú smer toku suroviny a zabraňujú hromadeniu materiálu. Zabezpečte recykláciu prachu v procese výroby, aby ste splnili požiadavku ochrany životného prostredia na čistú výrobu a emisie výfukových plynov.

Dvojzávitovkový mixér- má dizajn dlhého miešadla a závitovky, ktoré bránia tomu, aby sa úplne miešaný materiál usadil pod pôsobením otáčania a rotácie.

Pracovný princíp

Dvojzávitovkový mixér integruje miešanie prášku, granúl a tekutín. Rotáciu dvojzávitovkového mixéra dopĺňa súprava motorov a cykloidných reduktorov. Pri asymetrickom miešaní dvoma závitovkami sa rozsah miešania zväčší a rýchlosť miešania sa zrýchli. Miešací stroj je podporovaný dvoma asymetrickými špirálami rýchleho otáčania, ktoré tvoria dva nesymetrické špirálové stĺpy, ktoré prúdia smerom nahor od steny valca. Otočné rameno poháňané špirálovou dráhou robí špirálový materiál rôznej úrovne do čapu v obale, pričom sa premiestňuje časť materiálu, druhá časť materiálu je vyhadzovaná skrutka, aby sa dosiahlo neustále aktualizované materiály s celokruhovými ložiskami.

Horizontálny špirálový pásový mixér -Je vhodnejšie vyrábať určité produkty, ktoré potrebujú pridať adjuvans alebo iné chemikálie do hotového produktu. A miešanie je oveľa lepšie a presnejšie ako dvojzávitovkový mixér. nižšia telesná výška ako dvojzávitová miešačka, jednoduchá inštalácia.

Pracovný princíp:
Horizontálna dvojpásová miešačka pozostáva z horizontálnej nádrže v tvare U, horného krytu s (alebo bez) otvorov, jednoduchého hriadeľa vybaveného dvojvrstvovým pásovým miešadlom, prevodovej jednotky, nosného rámu, tesniaceho prvku, vypúšťacej konštrukcie atď. Čepele stuhy sú vždy dvojvrstvové. Páska vonkajšej vrstvy umožňuje spojenie materiálov z dvoch koncov do stredu a páska vnútornej vrstvy umožňuje roztiahnutie materiálov od stredu k dvom koncom. Materiály pri opakovanom pohybe vytvárajú vír a je dosiahnuté homogénne premiešanie.

Ďalšia časť– Ťahový ventilátor a vodná práčka

Návrhový ventilátor- Uveďte celý WP systém pod podtlak pomocou odstredivej sily sacieho ventilátora, čím poháňate materiál k rozdrveniu a uvoľneniu výfukových plynov z mlecieho systému.

Vodná práčka- Prášok nižší ako 0,5 um prichádza do práčky vody a absorbovaný vrstvou vodného filmu, vysypaný spolu so spodným kužeľom prúdu vody, aby sa zabránilo znečisteniu prostredia prachom.

Plyn obsahujúci prach sa zavádza pozdĺž tangenciálneho smeru zo spodnej časti valca a otáča sa nahor. Prachové častice sú oddelené odstredivou silou a vrhané na vnútornú stenu valca. Sú adsorbované vrstvou vodného filmu prúdiacou vo vnútornej stene valca a odvádzané cez výstup prachu spolu so spodným kužeľom prúdu vody. Vodný film je tvorený niekoľkými tryskami usporiadanými v hornej časti valca na rozprašovanie voda tangenciálne k stene zariadenia. Týmto spôsobom je vnútorná stena valca vždy pokrytá veľmi tenkým vodným filmom otáčajúcim sa smerom nadol, aby sa dosiahol účel zlepšenia účinku odstraňovania prachu.

Náhradné diely