Systém WP-WDG – Aplikácia na agrochemické pole Obrázok

Systém WP-WDG – aplikujte na agrochemické pole

Stručný popis:

Fluidný prúdový mlyn je v skutočnosti také zariadenie, ktoré využíva vysokorýchlostný prúd vzduchu na vykonávanie suchého superjemného mletia. Poháňaný stlačeným vzduchom je surovina urýchľovaná k kríženiu štyroch trysiek, kde je na ňu narážaný a rozomieľaný prúdiacim vzduchom smerom nahor do mlecej zóny, ovplyvňovaný...

Pošlite nám e-mail

Detaily produktu

Video

Značky produktov

Popis produktu

Časť WP

Po prvé, surovina sa podáva z podávača -- materiál sa presúva do prvých 3 m³Miešač na predmiešanie a zberač prachu zachytáva prach počas procesu podávania, potom zmiešaný materiál vstupuje do prúdového mlyna QDF-600 na mletie, pričom veľkosť výstupných častíc je možné upraviť nastavením rôznych otáčok triediaceho kolesa. Po mletí sa materiál presunie do cyklónu a zberača prachu v hornej časti prvých 4 m.³mixér prostredníctvom dostredivej sily sacieho ventilátora, potom sa prenesie do druhých 4 m³mixér na miešanie pred balením alebo prenosom do systému WDG.

Systém WP/WDG – aplikujte na schému toku agrochemikálií

Systém WP je perfektnou kombináciou technológie prúdového mlyna, technológie miešania a inteligentnej riadiacej technológie, čo je uspokojivý produkt na viacnásobné miešanie a opätovné miešanie pesticídov. Zároveň spĺňa environmentálne požiadavky na neprášenie počas celého procesu.

WDG (vo vode dispergovateľný granulát), tiež známy ako zmáčateľný prášok, suchý suspenzný prostriedok alebo typ zrna, je surovina pre zmáčateľný prášok (WP) vytvorený granuláciou vo vode, ktorá sa môže rýchlo rozpadnúť a dispergovať, granulovaný prípravok tvorí systém s vysokou disperziou suspendovaných pevných látok.

Granulácia je jadrom celého procesu. Granulátor je kľúčom k zabezpečeniu konfigurácie granulovaných pesticídov a procesu sušenia, ktorá je založená na charakteristikách pesticídov, experimentálnych údajoch a príkladoch technických aplikácií. Výberom rotačného extrúzneho granulátora alebo dvojzávitovkového extrudéra je granulátor (pridajte systém chladiacej vody na sekcii hnacieho hriadeľa), alebo závitovkového granulátora (pridajte systém chladiacej vody do sekcie granulačnej komory), alebo granulátora s fluidným lôžkom (proces granulácie s fluidným lôžkom a proces extrúznej granulácie sa líšia). Požiadavka na obsah vlhkosti v granuláte je približne 8 – 18 %. Na základe charakteristík produktu a výrobných procesov sa určuje návrh procesu, ktorý pozostáva najmä z: miesenia, granulácie, sušenia, triedenia, balenia, systémov horúceho vzduchu a systému odstraňovania prachu.

Vývojový diagram fluidného lôžka prúdového mlyna WP/WDG

Proces WDG

Surovina sa najprv prepraví do 1000-litrového vyrovnávacieho zásobníka, potom do vertikálneho miešacieho stroja ZGH-1000 pomocou vákuového zariadenia ZKS-6 na mokré miešanie, potom sa cez 500-litrový rozdeľovač na mokré granule prepraví do extrudovacieho granulátora XL-450 (3 ks), potom do peletovacieho zariadenia QZL-1300 a do vibračnej sušičky s fluidným lôžkom ZQG-7,5 X 0,9 na pásové granule a potom do odstredivého vibračného sita ZS-1800 na preosievanie, aby sa získali granule požadovanej veľkosti.

Sušička s fluidným lôžkom na granuláciu

Vibračná sušička s fluidným lôžkom pre chemický prášok

Princíp fungovania

Vibračné fluidné lôžko je nová technológia vyvinutá na báze statického fluidného lôžka. Na fluidné lôžko sa pridávajú mechanické vibrácie. Častice vlhkého materiálu vstupujú do prúdu vzduchu a vytvárajú fluidné lôžko. Materiál je vyvrhovaný v dôsledku budiacej sily. Vibrácie dosky na rozdeľovanie vzduchu vyvolávajú fluidizáciu častíc materiálu a pohyb materiálu vo fluidnom lôžku. Tekutý materiál prichádza do kontaktu s horúcim vzduchom a zároveň dochádza k prenosu tepla a hmoty. Vysušený produkt sa vypúšťa cez výtlačný otvor.

Charakteristiky

1. Používa pokročilú technológiu vibrofluidizácie, poškodenie povrchu častíc sušeného materiálu je malé.

2. Stabilný pohyb, dobrá prispôsobivosť.

3. Vibrácie spôsobujú fluidizáciu, prietok sušiaceho vzduchu sa znižuje a niekoľko častíc sa strháva.

4. Doba zotrvania materiálu je konzistentná, kvalita produktu je jednotná.

5. Používa sa na sušenie tepelne citlivého materiálu v krátkom čase, ako napríklad povrchovej vody

sušenie CUSO4·5H2O obsahovalo kryštalickú vodu, MgSO4·7H2O.

Uplatniteľný rozsah

Môže sa použiť v suchom alebo chladiacom procese, je vhodný pre objemné častice alebo častice a nie je ľahký tok nepravidelných produktov, alebo preto, aby sa častice menej namáhali a udržiavala sa úplná rýchlosť fluidizácie produktov a ľahko sa spájali, boli citlivé na teplotné sušenie a obsahovali materiály gesso, ktoré odstraňujú vodu z povrchu produktu.

Technický parameter

Model	Oblasť s fluidným lôžkom (M2)	Teplota vstupného vzduchu (°C)	Teplota výstupného vzduchu (°C)	Kapacita odparovania vody (kg)	Motor
Model	Oblasť s fluidným lôžkom (M2)	Teplota vstupného vzduchu (°C)	Teplota výstupného vzduchu (°C)	Kapacita odparovania vody (kg)	Model	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70 – 140	40 – 70	20 – 35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1,35	70 – 140	40 – 70	35 – 50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2,025	70 – 140	40 – 70	50 – 70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4,5×0,60	2,7	70 – 140	40 – 70	70 – 90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2,7	70 – 140	40 – 70	80 – 100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70 – 140	40 – 70	100 – 130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4,5	70 – 140	40 – 70	120 – 140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70 – 140	40 – 70	140 – 170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4,5	70 – 140	40 – 70	130 – 150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5 × 0,75	5,625	70 – 140	40 – 70	150 – 180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70 – 140	40 – 70	160 – 210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70 – 140	40 – 70	200 – 260	ZDS51-6	3,0×2

Rotačný a extrudovaný granulátor XL

Všeobecné aplikácie

Tento stroj využíva jeden pár rotujúceho brúsneho noža na mletie vlhkého materiálu do granulátu v tvare stĺpca pomocou sitového valca z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je v ďalšom procese určený na peletizáciu. Stroj dokáže získať granule rôznych veľkostí výmenou sita z nehrdzavejúcej ocele.
Dokáže spracovať mokré materiály a dosiahnuť rôznu veľkosť podľa materiálu a požiadaviek.

PRINCÍP FUNKCIE:
Výkon motora sa prenáša trojuholníkovým remeňom do prevodovky v hostiteľskom stroji a rozdeľuje sa cez prevodové časti v prevodovke. Vložte surovinu do násypky a stlačte ju zhora.

Po zmiešaní sa materiál natlačí do plniaceho žľabu a špeciálna čepeľ ho vytlačí smerom von. Keď sa materiál natlačí do medzery medzi čepeľou a sitom, rezací nôž ho nareže na jednotnú veľkosť.

Technické parametre:

Výstup	150 – 250 kg/hod. (vločkový tvar), 50 – 100 kg/hod. (granulovaný tvar)
Veľkosť granúl	0,5 – 2 mm
Maximálny tlak	294 uzlov (30 ton)
Bočný tesniaci tlak	9,8 uzlov
Podávací motor	2,2 kW
Granulačný motor	2,2 kW
Kompresný motor	7,5 kW
Rýchlosť podávacej skrutky	Nastaviteľné 6-33
Rýchlosť kompresie kolesa	Nastaviteľné 4-25
Rozmer kompresného kolesa	240 x 100 mm
Hmotnosť (približne)	2000 kg
Rozmer hlavnej jednotky	1600 x 1000 x 2300 mm
Rozmer rozvádzacej skrinky	600 x 400 x 1300 mm

Použitie

Stroj je vhodný najmä pre farmaceutický priemysel, potravinársky priemysel, priemysel pevných nápojov a podobne. Dokáže dosiahnuť požadovanú konzistenciu miešanej suroviny. Je obzvlášť vhodný pre suroviny s lepkavými zložkami.

Vlastnosti:

Všetky časti tohto stroja, ktoré prichádzajú do kontaktu so surovinou, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Jeho vzhľad je krásny. Jeho vyprázdňovanie je automatické. Preto sa dá vyhnúť poškodeniu spôsobenému manuálnym ovládaním. Je vhodný aj pre sériovú výrobu.

Hlavné technické parametre

Veľkosť frézovacieho noža (mm)	300	400
Priemer granule (mm)	Φ2~2,2 (Môže to byť v súlade s požiadavkami zákazníkov)	Φ1,2~3 (Môže to byť v súlade s požiadavkami zákazníkov)
Celkové rozmery (mm)	700 × 540 × 1300	880 × 640 × 1300
Výkon motora (kw)	3	4
Hmotnosť (kg)	350	400
Výrobná kapacita (kg/h)	100~200	140~400

Vysokorýchlostný mixér z nehrdzavejúcej ocele

Princíp

Vertikálny mixér LGH sa skladá zo spodných vesiel na posielanie materiálu a vysokorýchlostných drviacich vesiel. Spodné veslá kontinuálne posielajú materiál nahor pozdĺž steny kontajnera.

Vysokorýchlostné drviace veslá materiál úplne rozbijú, čím vytvoria vírový cyklus materiálu, čím sa rovnomerné miešanie dokončí v krátkom čase.

Vlastnosti zariadenia

Vertikálny vysokorýchlostný miešací stroj LGH je najnovší typ vysokoúčinného miešača našej továrne, ktorý zhromaždil pokročilú techniku z domáceho aj zahraničného trhu. Hlavné vlastnosti sú nasledovné:

1. Veslá na spodný materiál nepretržite posielajú materiál nahor prostredníctvom odstredivej sily. A vrchný materiál klesá dole do stredu, čím sa materiál cirkuluje ako vír.

2. Vysokorýchlostné drviace veslá úplne rozbijú sypký materiál, ktorý posielajú spodné veslá.

3. Materiál sa dokáže rovnomerne premiešať v krátkom čase vďaka dvom vysokorýchlostným otáčkam vesiel. Rýchlosť miešania a rovnomernosť je najlepšia spomedzi všetkých druhov miešačiek na domácom trhu. Rovnomernosť miešania je 100%.

4. Spustite vypúšťací ventil, rýchlosť vypúšťania je veľmi rýchla a stroj sa ľahko čistí.

5. Kontaktné časti stroja boli vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, počas procesu miešania sa materiál neprchá, nemetamorfuje a nestratí.

6. Stroj je vhodný na miešanie rôznych proporcionálnych suchých a mokrých materiálov, najmä na miešanie kuracej esencie, rozpusteného lieku, rozpusteného nápoja atď.

Vibračné sito ZS Rorary

tiež nazývané rotačné vibračné sito, vibračné sito. Dokáže filtrovať kvapaliny ako odpadovú vodu a odpadový olej atď., odstraňovať nečistoty z materiálu, ako je sušené mlieko, ryža, kukurica atď. Klasifikujte/triedte zmiešaný prášok do rôznych veľkostí, ktoré požadujete.

Popisy

Rotačný ultrazvukový vibračný triedič na drevené uhlie/uhlie využíva pokročilé techniky a sofistikované triediace zariadenie. Skladá sa z ultrazvukového generátora a vibračného sita. Ide o dôležitý prielom v účinnosti triedenia. Tento triedič využíva pokročilý inteligentný vibračný ultrazvukový ovládač a vyriešil mnoho problémov spôsobených jednou frekvenciou, pričom skutočne dosiahol rozumnú kombináciu ultrazvukovej funkcie a vibračného sita.
Multifunkčné funkcie nasledovne:

1. Klasifikácia
Viacvrstvový typ dokáže preosiať a oddeliť päť skupín rôznych častíc súčasne. Je vhodný pre suché materiály.

2. Filtrácia
Zmes pevných látok a kvapalín sa dá účinne oddeliť jednovrstvovým alebo viacvrstvovým typom na materiály rôznych tried.

3. Odstráňte nečistoty
Jednotka dokáže rýchlo oddeliť niekoľko nadrozmerných alebo podrozmerných častíc z množstva materiálov
Čistiaci systém používame ultrazvukové zariadenie pre rotačný ultrazvukový vibračný sito na drevené uhlie/uhlie

Náhradné diely

Hnetač NG

Hnetač je ideálne zariadenie na miesenie a miešanie materiálov s vysokou viskozitou a elastoplastických materiálov. Každá sada hnetača má vo vnútri miešacej komory typu W dva kusy sigma lopatiek. Široko sa používa na miesenie, miešanie, drvenie, dispergáciu a repolymerizáciu vysoko viskóznych pastovitých alebo elastoplastických materiálov, ktoré nie je možné spracovať bežnými miešačkami práškov a kvapalín. Môže sa používať v odvetviach, ktoré vyžadujú miesenie s vysokou hustotou, ako je agrochemický, chemický, gumárenský, potravinársky a farmaceutický priemysel. Výsledný účinok je lepší ako pri mixéri. Hnetač je špeciálne miešacie zariadenie s dvoma lopatkami. Rýchla lopatka sa zvyčajne otáča rýchlosťou 42 otáčok za minútu, pomalá lopatka rýchlosťou 28 otáčok za minútu. Rôzne rýchlosti umožňujú rýchlu homogenizáciu miešaného materiálu.

Hnetač NG

Inžinierstvo závodov

- Návrh rastlín

- Monitorovanie, riadenie a automatizácia procesov

- Vývoj softvéru a programovanie aplikácií v reálnom čase

- Strojárstvo

- Výroba strojov

Projektový manažment

- Plánovanie projektu

- Dozor a riadenie staveniska

- Inštalácia a testovanie prístrojových a riadiacich systémov

- Uvedenie strojov a zariadení do prevádzky